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切削油的浓度配比方法之折射仪

更新时间:2016-06-14 点击次数:1667

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

 

一般说来,绝大数油基切削液商品是已经配制好的,买回来就可以使用,直接使用原液,不存在配制的问题。只有个别浓缩型切削油在使用前需要用基础油进行稀释,调配。这时需要考虑的问题是基础油的浓度,需要根据浓缩切削油供应商对的数据资料进行配制。

 

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用于某些化学品或工业溶液,如切削油(液),水溶性清洁剂和防冻剂等,测量切削油或者工业溶液,防冻液等,评估浓度配比调配参考。在中国的的机械加工,刀具加工行业中快速检测清洗助剂保证切削液浓度过低会引起发生工件和机床锈蚀、润滑性不良等,切削液溶度过高不仅增加成本导致清洗能力和冷却能力下降;因此切削液浓度是金属加工车间和工厂每天必测的重要指标之一,非常方便地帮助模具厂家,在金属加工过程中,为生产商或者终端用户检测切削油溶液产品的浓度及折光率是否合格判断标准.

 

为了能够通过Brix值同步测量各种类型的水溶液浓度(稀释度),ATAGO(爱拓)折射计能够在屏幕上直接显示浓度值。有超过200种特殊标度的产品可供选择。

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